圆锥滚子轴承、水泵轴连轴承的安装

一、轴承的安装:轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺,铸件未加工表面必须除净型砂。

安装前,轴承应使用汽油或煤油清洗,干燥后使用,并保证良好的润滑。轴承通常用油脂或油润滑。采用脂润滑时,应选择无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优良的润滑脂。润滑脂的加注量为轴承和轴承箱容积的30%-60%,不宜过多。密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴轴承已加注润滑脂,用户可直接使用,不能再次清洗。

安装轴承时,必须在套圈端面圆周上施加相等的压力,不得使用套圈。?一级工具直接撞击轴承端面,避免损坏轴承。在过盈量很小的情况下,常温下可以用套筒压轴承套圈端面,而??头部敲击套管,套圈通过套管均匀压入。在大量安装的情况下,可以使用液压机。压入时,确保外圈端面与外壳肩端面、内圈端面与轴肩端面压紧,没有间隙。

当余量较大时,可采用油浴加热或感应器加热轴承的方法进行安装。加热温度范围为80℃-100℃,最高不能超过120℃。同时,用螺母或其他合适的方法拧紧轴承,防止轴承冷却后在宽度方向收缩,从而造成轴环与轴肩之间的间隙。

间隙调整应在单列圆锥滚子轴承安装结束时进行。间隙值应根据不同的工作条件和过盈配合的大小来确定。必要时,应进行测试和测定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴轴承在出厂时已调整好间隙,安装时无需调整。安装后,应对轴承进行旋转测试。首先,它应该用于旋转轴或轴承箱。如无异常,应空载低速带电运行。然后根据运行情况逐渐增加转速和负荷,并检测噪音、振动和温升。如果发现任何异常,应停止运行并进行检查。试验正常后才能投入使用。

二。轴承的拆卸:当轴承拆卸后要再次使用时,应选择合适的拆卸工具。拆卸过盈配合的套圈时,拉力只能作用在套圈上,拆卸力不得通过滚动体传递,否则滚动体和滚道会被压坏。

三。轴承的工作环境:根据运转部位、运转条件和环境条件选择规格、尺寸和精度,匹配合适的轴承,是保证轴承使用寿命和可靠性的前提。

1.用途零件:圆锥滚子轴承适用于承受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷。通常两组轴承成对使用,主要用于前后轮毂、主动锥齿轮、差速器、减速器等传动部位。

2.允许速度:在安装正确和润滑良好的情况下,允许0.3-0.5倍的轴承极限速度。一般情况下,0.2倍的极限速度是最好的。

3.允许倾斜角度:圆锥滚子轴承一般不允许轴相对于轴承座孔倾斜,如果有倾斜,最大倾斜不得超过2’。

4.允许温度:一般轴承在正常负荷、润滑剂耐高温、润滑充分的情况下,允许在-30℃-150℃的环境温度下工作。